现场维护服务使矿山能够降低成本并提高效率

在地下采矿中，地下装载机对于维持矿石生产能力至关重要。设备老化、熟练维护人员短缺、反应性维修以及维护成本上升是许多地下矿山持续面临的挑战。

近日，FAMBITION售后服务部与国内某大型地下矿山签订了为期一年的专属技术服务合作伙伴关系。两名经验丰富的工程师长期驻守矿山，提供标准化的维护体系、实践培训和一站式OEM备件支持。该项目解决了设备维护的关键难题，为地下年产500万吨矿山的设备可靠性和稳定生产奠定了坚实的基础。

项目背景：从露天采矿过渡到地下采矿后的维护挑战

该矿于2018年完成露天开采转地下开采，采用分段崩落法。井下作业配备11台柴油井下装载机。由于多个品牌的设备和多台机器超出了预期使用寿命，现有的维护系统面临着巨大的挑战：

• 熟练的维护人员不足，处理复杂设备故障的经验有限；

• 被动维护方法，主要依靠故障维修，没有标准化的预防性维护程序；

• 频繁的设备停机和可用性波动，推高了整体采矿成本；

• 系统的技术培训有限，导致矿山自有维修团队无法独立进行设备全周期维修。

为保证井下矿石持续生产，建立可持续的内部维护能力，该矿引进了FAMBITION全年专人现场技术服务，重构了井下设备整体维护管理体系。

专属现场服务|五项核心服务全周期支持

此次合作为期一年，两名经验丰富的FAMBITION工程师全职驻守矿井，为井下设备提供及时的技术支持。五项核心服务构成了完整的维护支持周期：

1. 快速故障排除和修复

当井下装载机的液压系统、传动系统、发动机或其他关键部件出现意外故障时，FAMBITION工程师及时深入井下检查和诊断问题，制定有针对性的修复方案，并在整个修复过程中提供现场技术指导。这可以最大限度地减少停机时间并有助于维持连续的地下生产。

2、建立三级标准化维护体系

从头开始建立了完整的维护流程，涵盖日常检查、定期预防性维护和计划检修。每台机器都维护标准化的维护记录，创建可追溯的生命周期维护历史，并将操作从“故障后维修”方法转变为主动设备管理。

3.所有机型专属技术支持

对于FAMBITION全系列井下装载机，服务团队提供标准化操作流程、检查清单、大修和改装解决方案以及机油和耗材选择的OEM技术标准，确保维护工作遵循原厂规范和程序。

4、理论与实践相结合，打造内部维护团队

制定了分阶段培训计划，通过实践指导培养矿山自身的技术能力：

• 六个月阶段：操作人员掌握标准化操作流程，显着减少因操作不当造成的设备磨损和损坏。

• 一年阶段：矿山维修团队能够独立完成日常维护、定期维护、设备常见故障排除，建立自给自足的维修能力。

5. 每周检查设备以进行连续状态监测

每周专门举行一次 15-30 分钟的设备会议，以审查故障数据、跟踪维护进度并计划下周的维护活动。提前识别潜在的重大设备风险和即将进行的检修要求，并提出相应的改进和纠正措施。

一站式支持：OEM备件，确保设备可靠运行

为保证11台井下装载机长期稳定运行，合作的所有维修配件、润滑油、耗材均由FAMBITION售后服务部提供。

所有材料严格符合OEM技术规范，有助于防止因不合格或不合格零件导致的设备加速磨损和重复维修。这种方法有助于延长设备使用寿命，同时减少长期备件和维护成本。

现场三个月后取得显著成果

经过三个月的现场服务，预防性维护体系已全面落实，并辅以关键部件的OEM件更换。该矿在设备维护性能方面取得显着提升：

1. 机器可用性 (MA) 从 60% 提高到 85%。

2. 涉及液压系统、发动机和传动系统的意外故障显着减少。

3. 紧急抢修停机时间大幅减少，操作不当造成的故障持续下降。

4. 地下装载机利用率稳步提高，提高了生产连续性。

5. 矿井维护人员熟练掌握设备检查和维护流程，建立了完整、可追溯的维护记录体系。

这些改进为矿山长期独立维护能力提供了坚实的基础。

现场维护创造的五个核心价值

1. 维持生产
减少设备故障，提高井下装载机利用率，稳定年产能。

2. 降低成本
预防性维护可减少意外的大修和部件过度磨损，从而降低设备生命周期的维护成本。

3、建立体系
建立标准化的井下设备维护管理流程，弥补矿井现有维护体系的关键空白。

4、人才培养
通过一对一的实战培训，打造专业的内部维护团队，一年内减少对外部技术支持的依赖。

5、加强安全
规范设备操作和维护程序，提前识别设备潜在危险，有利于降低井下作业安全风险。